石墨

一、EDM电极高效成型

 

场景痛点：

石墨电极加工粉尘堆积严重，传统刀具磨损快（寿命＜4小时），且棱角易崩边（公差＞±0.05mm）。

 

解决方案：

刀具技术：金刚石涂层立铣刀（晶粒尺寸5μm）+ 螺旋排屑槽设计，集成高压气冷系统（压力0.8MPa）。

技术参数：刀具寿命延长至20小时，棱角崩边＜0.01mm，表面粗糙度Ra0.8μm。

应用案例：汽车覆盖件EDM电极加工，日产电极数量提升至200件，粉尘收集效率达95%。

 

二、玻璃模具微结构加工

 

场景痛点：

玻璃瓶模具表面微纹理（深度0.05-0.1mm）加工易产生毛边，需多次修整。

 

解决方案：

刀具技术：多刃纳米晶粒金刚石雕刻刀（刃宽0.1mm）+ 五轴联动动态焦点控制。

技术参数：纹理深度一致性±0.005mm，单次加工成型，效率提升70%。

应用案例：高端酒瓶模具加工，纹理清晰度达ISO 1302:2002标准，良率99.5%。

 

 

三、薄壁石墨件防崩加工

 

场景痛点：

手机中框注塑模具薄壁结构（厚度0.5mm）加工时崩边率＞10%。

 

解决方案：

刀具技术：负前角硬质合金铣刀（30°螺旋角）+ 分层切削策略（每层切深0.02mm）。

技术参数：崩边率降至0.5%，壁厚公差±0.003mm，加工速度150m/min。

应用案例：3C产品石墨模具加工，实现0.3mm极薄壁结构量产。

 

 

四、深腔模具粉尘控制

 

场景痛点：

深腔结构（深径比＞10:1）加工粉尘难以排出，导致刀具异常磨损。

 

解决方案：

刀具技术：内冷式深腔铣刀（双通道排屑）+ 静电吸附除尘系统。

技术参数：粉尘残留量＜5mg/m³，刀具寿命提升3倍，加工效率提升50%。

应用案例：航空航天复材成型模具加工，腔深80mm加工无积尘。