按工艺 按功能
「为什么选择我们」服务优势
省成本
修磨成本仅为新刀采购价的30%-50%，单次最高节省XX元（数据需填充）
保精度
进口检测设备+ISO标准质检，修磨后刀具寿命及精度达新刀90%以上
快响应
全国XX个区域服务中心，支持到厂取送/快递寄送，平均交付周期<2天
「简单4步完成修磨」服务流程
在线提交需求
免费评估报价
确认后寄送刀具
修磨完成快速返还
「修磨适用刀具列举」刀具修磨常识
钻头
适用场景：
模具曲面、航空航天复杂结构件加工
钻头
适用场景：
模具曲面、航空航天复杂结构件加工
技术要点：
①.不改变直径：仅修复R角轮廓（精度±0.005mm），避免重新编程。
②.侧刃禁忌：禁止直接修磨侧刃，否则需调整加工参数。
③.3D扫描原刀具轮廓 → 五轴磨床修复R角 → 刃口钝化处理（防崩刃）
铰刀
适用场景：
重载螺纹加工（如阀体、法兰盘）
铰刀
适用场景：
重载螺纹加工（如阀体、法兰盘）
技术要点：
①.优先修磨大直径丝锥（M12以上）：经济性更显著。
②.崩齿限制：连续崩损超过3个螺纹齿需报废。
③.激光熔覆修复齿形 → 2. 低温深冷处理（提升韧性）
铣刀
适用场景：
批量孔加工（如汽车零部件、泵阀类工件）
铣刀
适用场景：
批量孔加工（如汽车零部件、泵阀类工件）
技术要点：
①.预加工/一般精度孔：可修磨15-20次(通过主切削刃重磨实现)
②.高精度孔（IT8级以上）：建议修磨不超过5次（需配合涂层修复）
螺纹刀具
适用场景：
精密孔精加工（IT7级以上精度）
螺纹刀具
适用场景：
精密孔精加工（IT7级以上精度）
技术要点：
①.修磨次数：2-5次（取决于初始磨损量）
②.直径检测：超差0.02mm以上直接报废。
③.导向部校准：直线度≤0.01mm。
④.刃口修复：保留原几何角度，不涂层以保障尺寸稳定性。
「修磨适用场景」解决方案匹配
刀具类型匹配场景
行业需求定制方案
丝锥
钻头
铣刀
「客户证言」案例展示
浙江某转向节制造商 - 汽车零部件加工
“修磨后的丝锥寿命甚至超过部分新刀，装配线投诉率直接归零。平台的上门取送服务彻底解决了我们物流管理的麻烦。”
陈先生
生产总监- 从业15年
广东某注塑模具 - 企业模具制造
“过去只能咬牙买新刀，现在修磨3次就能省出一台二手加工中心的首付！”
李先生
CNC车间主任 - 管理23台加工中心
江苏某航空结构件供应商 - 航空航天
“修磨后的球头刀完全匹配原程序，再也不用重新对刀调试，这才是真正的智能制造服务！”
王女士
技术总工 - 专注航空领域11年
「刀具修磨」FAQ问答
