用好涂层，让刀具寿命提升30%

化学气相沉积(CVD)

CVD 涂层的典型的工艺温度为HT CVD工艺的温度为900到1050 °C，CVD工艺 的温度为720到900 °C。 基底材料是钨碳化物，工具钢，高温镍合金，陶瓷和石墨。回火的钢工具和部件需要在做完涂层后做热处理，以达到所需的硬度。

核心优势:

低应力

扩散结合的形式而带来杰出的涂层粘附性

高承载能力

优异的涂层均匀性，不管零件的形状如何

能够为复杂的几何形状的零件做涂层，包括某些有内径的零件

化学气相镀铝(CVA)

CVA是一种先进的技术，它提供了一种环保的、性能更好的、可替代传统包装、非包装和浆液技术的技术。CVA还能保证：

核心优势:

工艺环保，不产生废物粉末

沉积过程的精确控制

为内部冷却通道做涂层提供可能性

为大面积表面做均匀厚度的涂层

可以为多种材料做涂层

低表面缺陷密度

等离子体辅助化学气相沉积（PACVD)

PACVD工艺用于涂层温度低于200 °C的非常广泛范围内的导电和非导电性基材，典型厚度是在2 - 3微米的范围内。 DLC涂层在干或润滑不足条件下具有优秀的硬度、耐磨性和低摩擦系数。涂层结构非结晶并含有70％左右的sp3黏结，这解释了涂层的高硬度（10-40 GPa）

核心优势:

丰富的基材

高精密基板不变形

不需要后处理

不用旋转进行3D几何尺寸均匀涂层的气体工艺

析出物、工艺和产品的绿色技术

类金刚石碳(DLC)

类金刚石碳涂层 (DLC)可以通过不同的技术沉积，如 PVD 电弧、PVD 溅射和 PACVD 工艺。通过选择不同的技术和沉积参数，可以获得多种性能特征，包括氢化和非氢化 DLC 涂层。DLC 涂层是环保型涂层，可用于减少摩擦、磨损和腐蚀。它们还可用于改变导电性和润湿性。由于 DLC 涂层的颜色（从无烟煤色到深黑色不等）非常吸引人，因此常被用于装饰性应用，如制表、珠宝、厨卫五金、汽车内饰、枪械和其他领域，兼具美观和性能。

核心优势:

摩擦系数低

卓越的耐磨保护

对摩擦、冷焊和微振磨损有极好的保护作用

在特定腐蚀性介质中的防腐保护

从无烟煤色到深黑色，色彩缤纷，极具吸引力

激光硬化工艺

激光硬化工艺相对于传统的热处理技术而言，具备诸多优势- 从经济角度讲，它提高了工作效率、再生产力以及产品质量。在许多应用中，局部处理和少量供热能够减少变形，并且快速冷却能产生良好的微观结构。 激光表面处理可分为涉及固态转换工序和熔化工序。前者包括马氏体硬化、回火和冲徊化，而后者则包括重新熔化、合金化、熔覆和弥散硬化。

核心优势:

耐磨性：激光淬火的主要优点是提高耐磨性。因此，在很大程度上减少了磨料磨损。

硬度更高：激光硬化表面的硬度高于研磨介质，而粘合剂磨损也可通过降低摩擦系数的方式受到影响。

改善表面疲劳特性：此外，激光硬化还能改善表面的疲劳特性，这要归功于压应力的增加，它能将承载能力提高到高于所施加的赫兹应力的水平。