按工艺 按功能
四维优化矩阵
技术支撑平台
工业物联网平台(设备互联)
工艺知识图谱(3000+加工案例库)
切削参数优化引擎(AI算法)
数字孪生仿真系统(虚实映射)
优化实施方案
设备画像系统
工艺审计平台
产线数字孪生建模
设备画像系统
硬度强化：比TiN硬30%，专克难加工材料
防粘结盾：防止不锈钢粘刀，保持刀刃锋利
适合场景：
304/316不锈钢车削
模具钢精密铣削
深孔攻丝（特别是细牙螺纹）
特殊技能：
自带"冷却buff"：相同参数下切削温度降10%
可叠加涂层（如TiN+TiCN）打组合拳
工艺审计平台
耐磨护甲：给刀具表面加硬壳，防普通磨损
润滑减阻：让切屑像坐滑梯一样溜走，减少摩擦生热
适合场景：
加工普通钢材（如45#钢）
铸铁粗加工（刹车盘/发动机缸体）
低速切削（<150m/min）
特殊技能：
价格便宜：最便宜的入门涂层
通用性强：适合多工序切换的车间
产线数字孪生建模
耐高温结界：800℃自动生成氧化铝保护膜
速度加持：让刀具在高速区火力全开
适合场景：
钛合金航空零件加工
镍基高温合金切削
干式切削（无冷却液环境）
特殊技能：
温度越高→氧化膜越厚→防御值越高
转速拉到300m/min以上
价值实现路径
效果保障机制
OEE提升20-35%
刀具成本降低15-25%
不良率下降30-50%
技术产品化策略
设备监控+参数优化
含自动化改造+质量追溯
全流程数字孪生优化
生态协同方案
对接合作金融机构提供改造贷款
优化后工艺匹配平台专属刀具套餐
释放的产能接入平台订单系统
典型行业案例
某汽车行业零部件企业
某汽车行业零部件企业
问题: 铝合金壳体加工周期长(单件62分钟)
优化措施：
1、刀具参数优化(转速提升30%)；
2、配置关节机器人上下料；
3、在线检测替代人工抽检；
优化成果：
1、单件工时降至41分钟；
2、刀具消耗降低22%；
3、首次合格率从83%提升至97%
