齿轮加工案例

一）刀片设计（核心参数）

  1.刃口轮廓

（1）采用 CAD 三维建模逆向还原槽边角度，通过线切割加工保证刃长匹配槽深（如 6mm），刃口倒圆 R0.2mm（防崩刃设计）。

（2）刃口研磨精度：Ra0.4μm，直线度 0.003mm/100mm（确保加工表面平面度）。

  2.材料与涂层

（1）刀片基体：WC-Co 硬质合金（Co 含量 8%，适合中等强度材料切削）

（2）涂层：TiAlN 多层涂层（厚度 4μm，硬度 HV3200，摩擦系数 0.28）

（3）适用切削范围：线速度 80-120m/min（针对 45# 钢）

  3.装夹结构

（1）定位方式：双圆柱销定位（φ6H7，定位公差 ±0.002mm）

（2）锁紧机构：楔块式快速锁紧（夹紧力≥500N，防松动）

（3）重复定位精度：≤0.005mm（保障换刀后尺寸一致性）

 

（二）刀体设计（适配参数）

（1） 接口标准：采用 VDI40 刀体接口，配合客户现有刀架（含定向键槽定位）

（2）刚性参数：刀体悬伸 2.5 倍直径处，静态变形量≤0.01mm/1000N

（3）材料：40Cr 调质处理（硬度 28-32HRC），表面发黑防锈

本方案针对梯形槽双侧斜面加工，通过定制化刃口轮廓 + 模块化装夹设计，实现三个核心目标：

1.刃口角度与工件特征完全匹配，解决非标斜面加工尺寸超差问题；

2.可更换刀片设计降低 50% 以上刀具采购成本，适合小批量多品种生产；

3.标准化刀体接口无需改造客户设备，换刀效率提升 80%。