常见的数控主轴问题

 

问题	症状
轴承故障	高速运转时出现研磨声、呜呜声
径向跳动	切割呈椭圆形、有刀具痕迹、振动
热漂移	长时间加工时尺寸不一致
振动	表面光洁度差、有谐波噪音
刀具拔出	切削过程中刀具打滑（尤其是 HSK 刀柄）

 

如何诊断主轴问题

 

1、聆听异常噪音呜呜声 / 嗡嗡声 = 不对中

 

研磨声 = 轴承损坏

 

颤振声 = 切削不稳定

 

可使用机械听诊器或麦克风进行早期检测。

 

2. 检查径向跳动

 

使用百分表：

 

安装在主轴锥孔上

 

手动旋转（不通电）

 

可接受的径向跳动范围：

 

ISO40 锥孔：＜0.005 毫米ISO30

 

锥孔：＜0.01 毫米

 

若刀杆径向跳动＞主轴径向跳动 → 问题出在刀杆或夹头

 

3、检查刀具夹持情况

 

锥孔脏污 = 接触不良

 

拉钉磨损 = 刀具移动

 

HSK 刀柄：检查锥面磨损情况 + 夹紧环完整性

 

CAT/BT 刀柄：检查拉杆张力

 

4. 振动分析

 

使用振动分析仪或相关应用程序（例如，FFT 分析仪）

 

关注特定转速区间的峰值（共振）

 

记录切削过程中的振动，以发现规律

 

常见的与主轴相关的数控系统报警（以发那科为例）

 

报警代码	描述	解决方法
SP9001	主轴过载	减轻切削负荷，检查刀具锋利度
SP9052	主轴温度过高	检查冷却液、风扇、轴承润滑脂
SP9030	径向跳动过大	更换磨损的刀杆，检查主轴前端
SV032	主轴定向失败	检查编码器信号、位置反馈