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2026.3
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本文计划通过刀具角度参考系，定义刀具角度，并介绍刀具角度对于切削性能的影响。
基面Pt
通过切削刃选定点垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具静止参考系中，它垂直于假定的主运动方向。
主切削平面Ps
与主切削刃相切并垂直于基面的平面。
它是由切削速度与切削刃切线组成的平面。
副切削平面
与副切削刃相切并垂直于基面的平面。
主平面Po
垂直于基面及主切削平面。
法平面Pn
通过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面。
常用刀具角度
前角γ：前面与基面间的夹角(主平面内)。
后角α：后面与切削平面间的夹角。
楔角β：前面与后面间的夹角。
主偏角χγ：主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。
副偏角c’r：副切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。
刀尖角ε：主切削平面与副切削平面间的夹角，在基面中测量。
刃倾角λ：主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量。
大前角的优点
切削力小、切削热小、能抑制积屑瘤。
大前角的缺点
刀头强度低、散热体积小、弯曲应力，易造成崩刃、不易断屑。
应用案例
《清洁度问题专题、通孔钻削时的“短孔群”》
后角也是刀具上主要的几何参数之一，它的数值合理与否直接影响加工表面的质量、刀具耐用度和生产率。
后角的主要功用是减小后刀面与加工表面之间的摩擦。
大后角的优点
减少磨擦，提高加工表面质量，钝圆半径值小，切削刃锋利，VB相同时磨损体积大，提高刀具耐用。
大后角的缺点
相同磨损体积时NB大，精加工不宜采用，刀头强度低和散热体积小。
应用案例
不论是主偏角、副偏角、过渡刃偏角或其他切削刃的偏角，它们的共同功用是使刀具的各条切削刃有合理的分工、联结与配合，保证合理的刃形和切削图形，同时保证刀尖部位具有一定的强度和散热体积、选择合理的主偏角、副偏角和其他切削刃偏角，可以提高加工表面质量，提高刀具耐用度和生产率。
如下图所示，在切削深度ap和进给量f不变的情况下，增大主偏角使刀具与工件接触线变长，减少了单位面积上切削载荷。
图/主偏角的作用
主偏角大的优点
减少吃刀抗力，减小工艺系统的弹性变形和振动，易于断屑，孔加工时有利于切屑沿轴向顺利排出。
主偏角大的缺点
表面粗糙度差，切削负荷集中，容易磨损，进给抗力大，刀头强度低，散热体积小。
应用案例
