在机械加工领域，丝锥是螺纹加工的核心工具，其选型与使用直接决定螺纹精度、加工效率及工具寿命。不少从业者因对丝锥类别、表面处理及实操要点掌握不透彻，常遭遇崩刃、粘刀、螺纹不合格等问题。

一、丝锥核心认知

丝锥是在与导程匹配的进给量下，于底孔加工内螺纹的工具。按驱动方式可分为手用与机用丝锥，按加工方式分为切削与挤压丝锥，按螺纹类型分为公制粗牙、细牙及管螺纹丝锥等。其中，按形状划分的 4 大类别（直槽、螺旋槽、刃倾角、挤压）与 5 种表面处理技术，是实操选型的关键依据。

二、4 大主流丝锥类别

（一）直槽丝锥：刚性强，适配高硬度材料

直槽设计使其刃尖强度高，切削锥长可选择 1.5-9 牙，易再研磨且螺纹尺寸适配性广。核心优势是刚性突出，在高硬度、易磨损材料及浅孔通孔加工中表现优异。切削锥可设 2、4、6 牙，长锥适配通孔，短锥用于不通孔，底孔足够深时优先选长锥，分散切削负荷以延长寿命。

（二）螺旋槽丝锥：排屑优，盲孔加工首选

螺旋沟槽实现向上排屑，能加工至盲孔底部且无切屑残留，切削性能出色。适配切屑呈卷曲状的材料，盲孔加工是其核心优势，同时也可用于通孔，有效避免切屑堵塞导致的加工故障。

（三）刃倾角丝锥：抗折损，通孔高效加工

刃倾角沟槽使切屑向前排出，不易缠绕，抗折损强度与切削性能兼具。仅适用于通孔加工（切削未完成反转易折断），更适合切屑易卷曲的材料，批量通孔加工中能提升效率与稳定性。

（四）挤压丝锥：无屑加工，适配延展性材料

又称无槽丝锥，通过金属塑性变形加工螺纹，无切屑产生，内螺纹精度高、抗折损，螺纹抗拉抗剪强度优异。对底孔尺寸要求严格，加工扭力较大，适配铝合金、铜件及低中碳钢等延展性材料，盲孔与通孔均可使用。

三、5 种表面处理技术

氧化处理：青黑色，处理层 1-3μm，多孔质地吸切削液，防粘刀，适配不锈钢、钛合金等易熔着材料；

氮化处理：无色或浅灰色，处理层 30-50μm，硬度 1000-1300Hv，耐磨耗，适配铸铁、压铸合金等高磨损材料；

TiN 涂层：金黄色，涂层 1-3μm，硬度 2000Hv，兼具耐磨、防粘刀与耐热性，适配软钢、碳素钢等多类钢材；

TiCN 涂层：紫灰色，涂层 3-6μm，硬度 3000Hv，耐磨与防粘刀性能更优，适配合金钢、工具钢等重载加工场景；

CrN 涂层：银灰色，涂层 3-5μm，硬度 2300Hv，摩擦系数低，专门适配铜合金、非铁合金等材料。

四、精准选型 + 底孔计算

（一）精准选型原则

高硬度材料选直槽丝锥，延展性材料选挤压丝锥，切屑卷曲材料可选螺旋槽或刃倾角丝锥；盲孔优先螺旋槽，通孔可选直槽、刃倾角或螺旋槽；易粘刀材料选 TiN 或 TiCN 涂层，高磨损材料选氮化处理。

（二）底孔计算方法

切削丝锥：底孔直径 = 外径 - 螺距（底孔略大可延长丝锥寿命），如 M8×1.25，底孔尺寸为 6.65-6.91mm；挤压丝锥：底孔直径 = 外径 - 1/2 螺距，同规格底孔尺寸为 7.34-7.41mm，需遵循 JIS2 级标准控制公差。

PPT讲义介绍丝锥知识点