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2025.9

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超硬刀具是如何制造的
超硬刀具:性能优势与适用场景

 

聚晶立方氮化硼(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)是一种在高压、高温条件下烧结制成的耐磨材料,其特性接近于钻石。

 

相较于PCD,它的抗氧化温度更高,此材料具有极高的硬度(Hv4500)、红硬性和抗氧化性(在1350摄氏度以下不会与铁(Fe)产生反应)。因此,在加工高硬度合金钢、粉末冶金零件、铸铁等材料时,使用PCBN制造的刀具具有优异的切削性能和更好的使用寿命。

 

 

 

PCD&PCBN制造

 

 

切削刀具材料特性

PCD/PCBN适应材料

 

●硬化铁系材料(HRC45)以上:

工具钢(AISI/SAE)

M-2,M-42,T-15, O-2

(JIS)

(SKH9, SKHIO,-)

A-2, D-2, S-5

(SKD12, SKD11,-)

合金钢(AISI/SAE)

1055、4140、4340、8620、52100

(JIS)

(S55C、SCM440H、SNCM439、SNCM220、SUJ2)

铸铁:

冷激铸铁,硬镍铸铁

 

 

●高温合金(HRC35)以上:

金合金

Stellite、Coimoney、Wallex

镍基合金:

Inconel、Rene、Monel、Incoloy、Waspoloy

高钴粉末金属

 

PCD/PCBN车削条件

 

PCD/PCBN刀具优点

●提高生产力:

1.长时间维持公差,即提高加工之精密度。

2.以车削取代研磨。

3.切削速度及工件去除率增加,即提高生产力。

4.较碳化钨或陶瓷刀具每一切刃有更高的产量。

5.降低高投资机器的昂贵停机时间。

 

●精确度:

1.降低金相伤害。

2.以切削加工的方法可在硬合金工件上得到好的表面粗糙度。

3.切刃磨耗低,维持正确公差时间长。

4.一个切刃维持到底,因为刀刃不受磨损,加工中不须调整或补偿刀刃对磨耗量。