髋臼杯

一、半球形内腔精密加工

场景痛点：

髋臼杯内腔球面（R25-R60mm）要求圆度≤0.005mm，传统加工易残留振纹（Ra＞0.2μm）。

 

解决方案：

刀具技术：金刚石涂层球头铣刀（R2-R10mm）+ 五轴联动动态补偿系统。

技术参数：球面圆度≤0.003mm，表面粗糙度Ra0.05μm，单件加工耗时缩短至50分钟。

应用案例：钛合金髋臼杯加工，适配ISO 21534关节面配合标准，磨损率降低40%。

 

二、多孔表面骨整合加工

场景痛点：

外表面3D多孔结构（孔径200-600μm）需均匀分布，传统钻削易堵塞孔道、毛刺超标。

 

解决方案：

刀具技术：硬质合金微径钻头（Φ0.2mm）+ 超声振动辅助排屑（频率40kHz）。

技术参数：孔隙率65%±2%，孔壁粗糙度Ra0.6μm，加工效率提升60%。

应用案例：钴铬钼合金髋臼杯多孔层加工，骨细胞附着力提升30%，通过ISO 10993-5细胞毒性测试。

 

三、高硬度材料高效切削

场景痛点：

钴铬钼合金（HV450）加工刀具寿命不足3小时，切削热导致表面微裂纹。

 

解决方案：

刀具技术：AlCrN纳米涂层硬质合金立铣刀 + 低温冷风系统（-15℃）。

技术参数：切削速度100m/min，刀具寿命延长至10小时，表面残余应力＜150MPa。

应用案例：批量加工髋臼杯，疲劳寿命突破500万次循环（ASTM F1612标准）。

 

四、边缘锁合槽高精度成型

场景痛点：

髋臼杯边缘锁合槽（宽度0.5mm±0.02mm）加工易崩边，影响植入稳定性。

 

解决方案：

刀具技术：全牙型螺纹铣刀+负前角刃口设计，集成振动抑制刀柄。

技术参数：槽宽公差±0.005mm，崩边率＜0.1%，加工速度80m/min。

应用案例：陶瓷基髋臼杯加工，锁合强度提升25%，通过ISO 7206-6力学测试。