切削刀具的重要性

在机械加工的广阔天地中，切削刀具无疑扮演着至关重要的角色。它们不仅是提升生产效率的利器，更是确保加工精度的核心。无论是制造高精度的汽车零部件，还是进行复杂的航空航天零件加工，亦或是模具生产中对精度有着苛刻的要求，刀具的性能与质量都直接决定着加工的成败。而一款高效且稳定的切削刀具，更是能够显著缩短加工时间，提升加工精度，减少刀具磨损和更换次数，从而为企业节省大量的生产成本。

瓦尔特新品发布

新品发布会亮点

当前，随着科技的日新月异，切削刀具行业也在不断追求创新与突破。从刀具材质的革新到设计的优化，从涂层技术的革新到加工工艺的精益求精，每一次技术的飞跃都为制造业带来了新的可能。在此背景下，Walter将在CIMT2025期间发布多款创新切削刀具产品，展示最新技术。

WT26刀片特性

非切顶螺纹车削刀片WT26，采用切向安装设计，特别适用于精密车削件的加工。其锋利刃口在小进给量时能优化加工效果，而高精度磨制的切削刃和断屑槽则确保了最高的加工精度。此外，该刀片自工件直径1mm起，即可适用于走芯式车床和多主轴机床，操作便捷，且刀杆规格多样，满足不同需求。

在切削材质方面，WT26提供了两种选择：WSM23X和WN23。WSM23X为PVD全能型材质，适用于切槽、切断和车削等多种操作，覆盖钢、不锈钢、难加工材料及有色金属的广泛应用。而WN23则采用无涂层硬质合金材质，具备高强度和高韧性，耐摩擦力强，适用于ISO N20及次要应用ISO P、S和O的加工需求。

客户将获得高灵活性、双面可操作的切向螺钉夹紧等便捷功能，同时确保最高精度并延长刀具寿命。

其他创新产品

DRION·TEC® D-SPADE双面可换刀片钻头D5142，采用创新设计，实现刀片双面可换功能。这一设计不仅提升了钻头的灵活性，还为客户带来了极大的便利。同时，其精湛的工艺和卓越的性能，确保了加工的高精度和刀具的持久耐用。

■ 刀具

▶ Drion·tec® D-Spade双面可换刀片钻头D5142，其钻孔深度可达3和5×Dc，操作简便，仅需通过径向锁紧螺钉即可完成。

▶ 每个齿配备三个冷却孔，确保最大化的冷却效果，有效降低切削温度。

▶ 磨削型排屑槽设计，使排屑更加迅速安全，提高加工效率。

可转位刀片设计灵活多变，适用于方肩铣、面铣、高进给铣削、成形铣削、仿形铣以及铣槽等多种作业。这种刀片与Walter（瓦尔特）产品系列中的众多铣刀兼容，例如Xtra·tec® XT、Walter BLAXX（瓦尔特黑锋侠铣刀）以及M4000等。

产品技术特点与收益

可转位刀片与Tiger·tec®

采用耐磨损的Tiger·tec® Gold（金虎）CVD涂层，该涂层具有高度一致织纹细柱状MT-TiCN结构，有效提升刀具性能。多层MT-TiCN结构优化了晶格组织的弹性，进一步增强了刀具的耐用性。经过多级后处理的前刀面光滑度极高，不仅改善了韧性，还减小了摩擦，提高了加工效率。

此外，前刀面上的高度一致织纹状Al2O3表层能有效减少积屑瘤的形成，特别是在加工ISO K级材质时效果显著。

适用范围包括以中等至高切削速度对钢材和铸铁进行粗加工，满足中等至良好的加工条件。既适用于干式加工（如钢材加工），也适用于采用冷却润滑剂的加工方式。

Thread·tec™丝锥

接下来，让我们一同探索瓦尔特Thread·tec™ Omni TD117 Advance（超强）丝锥的独特魅力。该产品选用优质高速钢材质，打造盲孔丝锥，刀具材质包括WY80FC、WY80RG和WY80AA，满足不同需求。

结构尺寸多样，提供标准款及加长款，倒角类型可选C（3P）和E（1.5P）。

公差标准涵盖6HX、6GX和6Hmod（嵌套螺纹），确保精度。适用于盲孔螺纹至2.5×DN的加工，在通用机械领域有着广泛的应用。这种选用优质高速钢材质，适用于盲孔螺纹加工，性价比高，广泛应用于机械制造领域的产品，必将为客户带来卓越的收益。