传统断屑槽可分为直线型、圆弧型和直线圆弧型3 种，槽型结构示意图如下图所示。

断屑效果在一定程度上可以使用切屑的卷曲半径来衡量。且断屑槽槽型曲率越小，切屑的卷曲半径就越小，切屑变形量就越大，更容易发生折断。

直线圆弧型断屑槽由1段直线和1段圆弧连接而成。直线部分用来引导切屑排出，后一段圆弧使切屑卷曲，进而发生变形、折断。

圆弧部分直径越小，切屑越容易折断。

直线型断屑槽由2段直线相交而成，其槽底角为断屑台楔角的补角。

槽底角在图ｂ所示模型中代替了图ａ 和图ｃ 这２种模型中槽底圆弧半径R 的作用，即切屑将在２ 段直线相交处之前碰到后槽面，碰到后槽面直接卷曲变形，此时槽底角越小，切屑曲率和卷曲半径越小，切屑越容易折断。

圆弧型断屑槽相比于前两者而言，其前角相对较大，前角的增大意味着切屑卷曲半径减小，切屑的变形量就越大，越容易折断，因此多用于切削紫铜等高塑性材料。

并且，由于其全圆弧结构，槽深相对较小，流屑更通畅，在工程中实用性更好。

（一）根据加工材料特性选择

断屑槽槽型对切削效果有着重要的影响。合理的断屑槽设计可以有效降低切削力，提高加工表面质量，延长刀具寿命。在选择断屑槽槽型时，需要综合考虑加工材料的特性、切削参数、加工设备和加工工艺等因素，以确保最佳的切削效果。