螺纹铣刀适用于加工硬度较高（HRC40以上）的材料、盲孔螺纹、高精度螺纹、多样化螺纹需求、大直径螺纹、小批量生产及需要良好排屑性能的场景。以下是一些具体情况：

材料硬度较高：当加工材料的硬度超过HRC40时，螺纹铣刀是一个不错的选择。硬质合金材质的螺纹铣刀能够承受高硬度材料的切削力，而高速钢丝锥可能会过快磨损。例如，加工HRC65°的高硬钢、钛合金和镍基合金时，螺纹铣刀表现优异。

加工盲孔螺纹：当螺纹深度接近底孔深度时，螺纹铣刀比丝锥更安全。它可以避免丝锥折断在孔内的风险，特别是在加工粘性材料如不锈钢时，排屑困难的问题也能得到有效解决。

需要高精度：对于航空航天零部件和精密仪器零件等对螺纹精度要求高的应用，螺纹铣刀能够通过精确的切削路径规划保证螺纹的尺寸精度和表面质量

多样化的螺纹需求：如果需要加工不同旋向的螺纹（左旋或右旋），一把螺纹铣刀可以满足这种需求，无需更换刀具，提高了加工效率。

大直径螺纹加工：对于M20以上的大直径螺纹，螺纹铣刀比丝锥更适合，因为它可以减少切削力，特别适用于薄壁或不对称零件。

小批量生产：在打样或散单较多、螺纹规格复杂的情况下，单齿范围牙型螺纹铣刀是理想的选择，因为其牙距可调。

需要良好排屑性能：螺纹铣刀在切削过程中切屑排出顺利，避免了切屑堆积对加工表面和刀具的损伤，延长了刀具使用寿命。

在选择螺纹铣刀时，还需考虑机床的稳定性和刚性加持条件。在不稳定的工况下，三牙螺纹铣刀因其较小的切削阻力可能更合适，而全牙螺纹铣刀则适合在稳定工况下的大功率设备中使用。如需更详细的信息，建议查阅相关技术资料或咨询专业刀具供应商。