金属陶瓷刀具的制造融合了粉末冶金的精密工艺，通过对金属粉末进行压制或注塑成型，塑造出刀具的基础形态，随后对含碳氮化钛的硬质合金粉末进行高温烧结处理。这一工艺过程能精准控制材料的致密度与微观结构，为刀具性能奠定坚实基础。压制工艺适合制造形状简单的刀具，而注塑成型则能实现复杂刃型的精确复刻，满足多样化加工需求。

作为硬质合金刀具家族的特殊成员，金属陶瓷刀具在成分上独具特色。它以碳氮化钛为核心成分，包含碳化钛（TiC）和氮化钛（TiN）两种关键化合物，这使其与传统硬质合金形成显著区别。这种独特的成分构成带来了双重性能提升：碳化钛赋予刀具极高的硬度和耐磨性，能在高速切削中保持刃口锋利；氮化钛则优化了材料的化学稳定性，减少切削过程中的化学反应。

优异的耐磨性让金属陶瓷刀具在连续切削工况下表现突出，使用寿命远超普通高速钢刀具。而增强的抗熔覆性能更是其核心优势，能有效减少切削过程中工件材料在刃口的黏结现象，避免积屑瘤形成，从而保证加工表面质量的稳定性。

在实际应用中，金属陶瓷刀具特别适合高强度合金、淬硬钢等难加工材料的半精加工和精加工。其良好的红硬性允许在较高切削速度下工作，既提高了生产效率，又能获得理想的表面粗糙度。这种集硬度与韧性于一体的特性，使金属陶瓷刀具成为现代精密加工领域的重要选择，在汽车制造、模具加工等行业发挥着关键作用。